Diagnostic & Transformation Industrielle
Je vais là où les analyses classiques s’arrêtent
Lean Six Sigma Green Belt & IA
Les arrêts de production et les dysfonctionnements industriels ont rarement une seule cause. Ils touchent les systèmes, les processus et les organisations — souvent en même temps.
Je vais chercher là où les analyses classiques s'arrêtent — dans le code, les schémas, le terrain. J'identifie les flux critiques et propose des solutions d'optimisation et d'automatisation par IA, et je remonte jusqu'à l'organisation quand c'est nécessaire pour améliorer la performance industrielle globale et la fiabilité des opérations.
90%
des problèmes identifiés en 3 mois
après 3 ans d'investigations — CNRS/LNCMI
16 semaines
d'arrêt de production évitées
solution validée avec RTE — CNRS/LNCMI
7× plus rapide
Temps de génération divisé
après diagnostic et restructuration — BioLogic
Vous avez un problème récurrent, un système instable, un projet qui n'avance pas ou des erreurs répétitives sur vos lignes de production. On commence par comprendre vraiment ce qui se passe — dans les systèmes, les processus, les interfaces, entre les deux pour identifier les causes racine.
Vous obtenez une vision claire des priorités pour améliorer la performance et la fiabilité des opérations, quelle que soit la suite.
Pour qui : Direction industrielle, Responsable performance, Direction technique.
Ce que vous obtenez
Un déploiement Lean qui n'aboutit pas, c'est souvent un problème technique mal diagnostiqué ou une organisation non embarquée. J'interviens à l'interface — entre les systèmes et les équipes, entre le terrain et la direction.
Je structure, je pilote, je mesure. Adoption terrain réelle, résultats durables.
Pour qui : Direction transformation, Direction des opérations.
Ce que vous obtenez
Un processus trop lent, trop manuel, trop fragile peut limiter votre performance. J'identifie les flux critiques et mets en place des solutions intelligentes d'automatisation et IA, adaptées à vos équipes pour optimiser vos process industriels.
Pour qui : Exploitation, Qualité, IT/OT.
Ce que vous obtenez
Comprendre les acteurs pour lever les blocages
Fort de mon expérience entrepreneuriale, j’analyse les motivations, traite les objections et m’assure de l’adhésion des équipes, un facteur clé pour réussir les projets Lean et la transformation industrielle.
Beaucoup d'industriels ont déjà des compteurs, des capteurs, des relevés. Mais sans lecture claire de ces données, les décisions restent approximatives — et les gisements d'économies, invisibles.
Vous coupez les machines le soir par précaution, sans savoir si c'est vraiment utile — ni ce que ça coûte en redémarrage.
Vous avez voulu piloter votre consommation — c'est la bonne réflexion. Mais les solutions se sont ajoutées au fil du temps, sans architecture commune. Aujourd'hui cette complexité vous freine : les données sont là, mais difficiles à croiser et à exploiter pour décider.
Vous sentez qu'il y a des marges d'économies, mais vous ne savez pas par où commencer ni quoi mesurer.
Le diagnostic identifie les flux critiques, interprète les données existantes et détermine les actions à fort impact — réduction de consommation, simplification du parc de mesure, pilotage énergétique adapté à vos équipes.
Diagnostic
Cause racine & priorités
→
Plan d'actions
Structuré & priorisé
→
Automatisation & IA
Flux critiques ciblés
→
Suivi KPI
Mesure des résultats
→
Transformation durable
Adoption terrain réelle
Le diagnostic est toujours le point de départ — jamais de solution avant d'avoir compris le problème.
Basé près de Grenoble, j'interviens prioritairement en région. Pour les missions plus lointaines, j'évalue avec vous la part de télétravail et l'organisation selon le contexte.
Parlons résultats, pas outils — échangeons 15 minutes pour évaluer vos priorités
Je fais le diagnostic, je chiffre, je pilote.
Quand me mettre en relation ?
Contactez-moi pour qu'on évalue ensemble la situation.
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